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水泥過程分析原理

水泥過程分析原理:水泥的質(zhì)量主要決定熟料的質(zhì)量,上等的熟料應(yīng)該是有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。因此控制熟料的化學(xué)成分,是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一,一、熟料的化學(xué)組成硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣,一般范圍為62-67%;二氧化硅,一般范圍為20-24%三氧化鋁一般范圍為4-7%三氧化鐵一般范圍2.5-6%。這四種氧化物組成通常在熟料中占95%以上,同時(shí)含有5%一下的少數(shù)氧化物,如氧化鎂、硫酐、氧化鈦、氧化磷以及堿等。這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的*主要的化學(xué)成分。他們?cè)谒嗍炝仙a(chǎn)重是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的,配比不當(dāng),都會(huì)直接影響到熟料的質(zhì)量進(jìn)而影響到水泥的質(zhì)量。如熟料中若氧化鈣含量過高,則氧化鈣不能充分與硅酸性氧化物化合,部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中,形成“死燒狀態(tài)”,這種“死燒狀態(tài)”的氧化鈣,其水化作用非常緩慢,常發(fā)生在水泥凝結(jié)櫻花過程之后的水泥石中,致使水泥石膨脹變形、破裂。如氧化鋁和氧化鐵,他們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物,如果他們的含量過高,則產(chǎn)生的液相量過多,使無(wú)聊易結(jié)大塊而影響操作;如果含量過低,則產(chǎn)生液相量過少,使燒成困難,熟料易于“粉化”。所以在熟料生產(chǎn)重化驗(yàn)人員要對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)證分析計(jì)算,作出科學(xué)合理的配料方案。知道熟料生產(chǎn)。這就是水泥的生產(chǎn)過程。
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